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    為了獲得可靠的電阻爐耗電數據，我們在爐子改裝之前在電爐上安裝三相電度表，分別測定改造前后電阻爐在不同工作狀態下耗電數據。
    1.縮短升溫時間節約用電
　　燃氣退火爐用耐火纖維貼面改造后的各個電阻爐，在升溫階段均能縮短加熱時間，節電效果顯著，例如45kW、75kW箱式臺車爐，空載升溫時間縮短75%，節電達80%，裝載工件后，升溫時間縮短53%，節電一般在40~50%之間。
　　2.保溫階段的節電情況
　　燃氣退火爐為了取得保溫階段電爐的節電數據，我們在30kW箱式電阻爐爐膛四周均勻復貼一層10mm厚的耐火纖維氈，測定改裝前后空載狀態下加熱至900℃及在此溫度下保溫6小時，測定每1小時的耗電數據，數字說明爐子復貼耐火纖維，空載升溫節電達74%。在保溫開始階段，基本上沒有節電，甚至在短時間內還略大于原爐的耗電數，隨著保溫時間的延長，節電效果也有所增加，一般約在5~10%以下。
　　3爐襯溫度分布
　　我們在30kw箱式爐爐襯上，用嵌裝熱電偶分別z}}J出在爐襯上耐火磚、耐火纖維貼面的溫度分布，A, B曲線分別是只用耐火磚爐襯和采用耐火纖維貼面加熱到900℃時的溫度分布.用耐火纖維貼面的爐膛能縮短加熱時間的原因是耐火纖維貼面重量輕、熱容量小、吸收熱量少;白色耐火纖維反射強烈;耐火纖維導熱低，散熱量少。C, D曲線分別是只用耐火磚爐襯和采用耐火纖維貼面加熱到900℃保溫8小時的溫度分布，所以燃氣退火爐看出加貼面比不加貼面的耐火磚平均溫度降低約280℃，因此節省了電力約10%。