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(1)原燃料質量波動
　　一是大量使用國內低品位劣質礦，燒結礦品位最低只有47%, SiO2含量有時高達8.5%以上，堿金屬含量特高，一般高出標準5倍以上;二是退火爐爐料結構變化大，2012年元月份球團車間檢修，大量配加低品質馬來西亞塊礦;三是燒結礦質量下降，強度、低溫還原粉化、還原性都變差，同時由于燒結蒸氣不足，混和料溫低，燒結機漏風嚴重，造成燒結礦產量、質量下降。
　　(2)風溫水平降低、噴煤效果差
　　5號高爐風溫一直在1200℃以上，但2011年12月至2012年3月由于1號高爐擴容改造造成系流煤氣嚴重不足，甚至熱風爐燒爐都不能保證，熱風溫度下降100℃以上，同時5號高爐不能富氧，造成噴煤效果變差，惡化爐缸工作。
　　(3)無計劃的頻繁休風
　　2012年元月12日，退火爐高爐爐況向涼，風口全部灌死，休風10小時。2012年元月19日，4號、10號風口二套燒壞，爐內大量進水，休風6小時處理。2012年元月28日，南料車鋼絲繩拉斷，休風12小時處理，頻繁的無計劃休風，加劇了爐況的惡化。
　　(4)操作管理混亂，經驗不足。
　　一是裝料制度變更頻繁，且針對性不強，尤其是中心焦炭沒有保證;
　　二是爐溫控制偏低且波動較大，鐵水溫度長期在1450℃以下，硫超標事故經常發生;
　　三是日常操作三班不統一且表現為:風量、風壓不統一，有的班開得高，有的班開得低，頂壓不統一，壓差波動大，料線不統一，手動控制比較多，爐料落點難以規范，無規律性;
　　四是退火爐工藝管理粗放，考核不到位，高爐的各項管理精細化程度不夠，制度執行不力。